把 MechOne 的每一个功能都摊开给你看

K3-S3 一键出图：从零件/装配体自动生成标准三视图工程图（对标嘉立创 Ican 自动出图，需已连接 SolidWorks）。

S5 #84 SW 批量格式转换：扫描文件夹批量写自定义属性、批量导出（零件/装配→STEP/IGES/Parasolid/STL；零件/装配/工程图→PDF/DXF/DWG，需已连接 SolidWorks）。

SW 联动：读取当前活动装配体 BOM（逐级组件→配置→数量，含图号/名称/材料），做规范性核对（引用文件存在/标题栏属性齐备/图号唯一/数量>0），可一键导出 CSV。

SW 联动：扫描当前装配体目录下全部工程图，逐张打开检查（图幅/视图/尺寸/悬空标注/引用模型/标题栏属性），支持一键标记核验通过、核验不通过、未核验，并导出 CSV 检查报告。

S5 #84 工程图工具：批量读取图幅/比例信息、批量加水印、批量填标题栏属性（需已连接 SolidWorks）。

外协加工包生成与齐套校验：读取活动装配体 BOM 或加载示例，按子装配策略分组分包，体检缺图纸/图纸过期/图号唯一/工艺冲突/关键属性/数量，并真正落盘生成发包包（NN_包名 目录 + 中性格式收拢 + zip）。默认只发中性格式、不外发含设计参数的 SW 源文件。

SW 联动：开着 SW 时点选若干零部件（或仅打开一个文档），弹出改名对话框，按基础名把目录下同名(不同后缀)的全部文件(含 SLDPRT/SLDASM/SLDDRW/PDF/DWG/STEP…)一起改名。

SW 联动：读取选中钣金件的板厚/展开面积/材料/密度，依可调费率估算单件重量与材料费、加工费（估算，仅供报价参考）。

SW 工具箱（对标嘉立创/沐风工具箱）：SolidWorks 日常批处理——按类别批量生成标准件（六角头螺栓/六角螺母/平垫圈/圆柱销/半圆头铆钉/内六角圆柱头螺钉/平键/轴用弹性挡圈/深沟球轴承，经 SW 落成真实零件）+ 批量重命名 + 导出 STEP/IGES/Parasolid/STL + 写属性 + 文档打开/保存/关闭 + 工程图水印/标题栏。（零件单件参数化建模请到导航栏「参数化生成」）

按公称尺寸与公差等级计算标准公差 IT 值（GB/T 1800 体系）。标准公差单位 i=0.45·D^(1/3)+0.001·D（μm），IT=系数 a×i；系数 a 按等级 IT5~IT18 查表。自动将越界等级限幅到标准范围（clamp 5~18）。验证声明式引擎 pow/clamp/round/lookup 能力，填补「极限与配合」空白。

气动执行元件选型校核：出力反算/标准缸径匹配/双作用弱侧校核/缓冲动能/欧拉压杆/流量与耗气/标准型号生成与 BOM 导出；内置样本为 SMC·CDQ2 与 AirTAC·SDA 示例数据，正式选型以厂册与标准原文为准。

按 GB/T 17587.5 计算滚珠丝杠副的额定寿命与静强度：由额定动载荷 Ca、额定静载荷 C0a、轴向当量载荷 Fm、转速 n，算额定寿命 L（转）、折算寿命 Lh（小时）与静安全系数 fs；并反算满足要求寿命所需的额定动载荷 Ca_req。填补声明式引擎「滚珠丝杠」空白（直线运动核心部件）。

按均布载荷、跨度、截面惯性矩与材料弹性模量，计算简支梁跨中最大挠度、最大弯矩与挠跨比，并校核刚度（挠跨比限值）。

矩形截面简支梁在跨中集中力作用下的强度计算：跨中最大弯矩、抗弯截面系数、弯曲正应力、截面惯性矩、支座截面最大切应力，并与许用应力校核。与 calc.beamdeflection（只算挠度）互补，补齐梁的应力强度这一核心设计判据。

按额定动载荷、当量动载荷与转速计算轴承基本额定寿命 L10（10⁶ 转）与折算小时数。

按轴径（轴承内径）查表(GB/T 276-2013 / ISO 15:2011)选取 62 系列深沟球轴承的标准型号与外形尺寸，并给出额定动/静载荷；再按当量动载荷与转速校核基本额定寿命 L10。机械设计最常见的「按内径选型」场景，验证声明式引擎 lookup(nearest) 查表选型能力。

由轴径、工作转速与样本极限转速校核滚动轴承的高速能力。以 dn 值（轴径×转速）和样本极限转速两项指标判断工况是否可行，并给出载荷与润滑修正后的可用转速裕度。填补声明式引擎在「轴承高速能力」维度的空白（GB/T 6391-2010 滚动轴承 额定动载荷和寿命；极限dn值见 机械设计手册）。

按 GB/T 4662 计算滚动轴承当量静载荷 P0，并由额定静载荷 C0 求静强度安全系数，校核轴承在静载或冲击下是否会产生永久塑性变形。与轴承寿命计算（动载荷）互补。

按包角与摩擦系数，用欧拉公式 F1/F2=e^(μ·α) 计算带传动的紧边拉力、最大可传有效拉力与承载能力裕度，并校核是否会打滑。验证声明式引擎 exp 指数函数能力。

按两轮直径与中心距，计算开口带传动的带长与小轮包角，并校核包角是否满足不打滑的推荐下限。

钣金展开计算引擎 + K 因子标定仪：模式A 由实测腿长与展开长反算 K（首件标定/外协超差反推）、模式B 任意角度正向展开并汇总下料长、模式C 生成多角度×多半径 BD/BA 速查表可导出 CSV。公式几何精确，零 SW 依赖。

按两轴交角 90° 的直齿锥齿轮的齿数、模数与齿宽，计算两轮分锥角、锥距、大端分度圆直径、中点分度圆直径等几何尺寸，并校核传动比与齿宽系数。用于相交轴（常用 90°）传动的锥齿轮几何设计（GB/T 12369-1990）。填补齿轮类「锥齿轮」空白——既有 spurgear 仅覆盖圆柱齿轮。

在 calc.bevelgear（几何计算）基础上补充锥齿轮强度校核：输入扭矩 T（或功率+转速）、齿数 z1/z2、大端模数 m、齿宽 b、锥距 R、材料配对与许用应力、载荷系数 K，输出平均模数、平均分度圆、圆周力、接触应力 σH（GB/T 3480 锥齿轮简化式）与弯曲应力 σF=2T·K·YFa/(b·mₘ²·z1)，并判定 σH≤σHP、σF≤σFP。组合体载荷分配需代码实现，本工具仅单级锥齿轮。

计算受轴向变载荷（或工作拉力）的紧螺栓联接中，螺栓承受的总拉力 F2=F0+λ·F（λ 为螺栓刚度分配系数 Cb/(Cb+Cm)），并校核螺栓拉应力相对屈服强度的安全系数。填补「轴向载荷螺栓联接」空白（现有仅预紧、受剪、螺栓组）。

螺栓连接完整校核：预紧力 + 夹紧力 + 外载分配（连接刚度比）+ 抗分离 / 螺栓抗拉 / 摩擦抗滑移三项安全系数（带状态着色）+ 工况模板 + 导出报告 MD/PDF + 三维示意。已合并 tool.bolt（预紧力/扭矩查表/K 因子估算）为其唯一权威螺栓插件。

平面螺栓组面内剪力弹性分析：同心/偏载工况一键核算，自动识别控制螺栓与最大单栓剪力，输出各栓受力与平衡校验，内置矩形阵列生成与典型预设。

按公称应力截面积计算预紧力、拧紧力矩与总应力安全系数，给出可否使用的结论。

校核承受横向载荷的螺栓组联接：螺栓杆剪切强度与孔壁（被连接件）挤压强度，给出可否使用的结论。

按 GB/T 1231 摩擦型高强度螺栓连接，计算单个螺栓的抗滑移承载力设计值 N_v^b=0.9·n_f·μ·P，并校核实际承受的剪力设计值是否超过该值。常用于钢结构的摩擦型连接节点（梁柱连接、支撑、拼接），是钢结构设计中最常见的螺栓校核之一。

按扭矩系数法计算螺栓装配拧紧力矩 T=K·F0·d（K 为扭矩系数，F0 为预紧力，d 为螺纹公称直径）。填补「螺栓拧紧力矩」空白（现有仅预紧力、受剪、轴向、螺栓组）。单位换算给出 N·mm 与 N·m 两种表述，校验扭矩系数取值范围。

按摩擦制动器制动力矩公式校核钳盘式制动器的许用制动力矩是否覆盖所需制动转矩。填补「制动器」空白（现有仅离合器，无制动器）。采用磨损均匀假设平均摩擦半径 Rm=(D+d)/4，制动力矩 T=μ·Z·F·Rm，许用 T许=T/Ks。制动器与离合器物理同构（均为摩擦转矩），但用途相反：离合器接合传扭、制动器摩擦耗能。

按推程段简谐（余弦加速度）运动规律计算直动从动件的位移、最大速度与最大加速度。填补「凸轮机构」空白（现有传动件无凸轮）。位移 s=h/2·(1-cos(πθ/φ))，最大速度 v_max=π·h·ω/(2φ)，最大加速度 a_max=π²·h·ω²/(2φ²)（φ 取弧度）。

间歇分度用凸轮分割器选型算量：由转盘（外径×厚度×密度）与均布工件的惯量求总负载惯量，按分度角、分度时间与运动规律求最大角加速度与所需扭矩（含摩擦项），再按安全系数放大后查分度器扭矩档位给推荐型号。校验负载惯量占比与安全系数充分性。样本档位为典型值，最终选型以厂家样本为准。

按 FOV 与像素数计算像素精度，结合亚像素系数得理论检测精度；按精度要求反推所需像素数并给标准分辨率档建议；并按曝光与运动速度估算运动模糊像素，提示帧率/曝光匹配。填补视觉检测类计算空白。

按两链轮齿数、链节距与中心距，计算链节数、链轮分度圆直径与实际链长，并校核小链轮最少齿数与传动比。机械设计常见「给定轮系求链长/选中心距」场景，验证声明式引擎 sin/pi 三角函数能力。

按主动链轮齿数、链节距、转速与传递功率，计算滚子链链速、紧边工作拉力，并按节距查表取最小抗拉载荷，校核链速与静强度安全系数。用于动力滚子链传动的快速设计与过载校核（GB/T 1243-2006 / ISO 606）。填补声明式引擎「查表(nearest)选型」之外的链传动强度校核空白。

按摩擦离合器转矩容量公式校核单/多盘离合器的许用传递转矩是否覆盖所需传递转矩。填补「离合器」空白（现有仅联轴器，无离合器）。采用磨损均匀的 Mean Radius 假设：平均摩擦半径 Rm=(D外+D内)/4，容量 T=μ·Z·F·Rm，许用转矩 T许=T/Ks。

按圆截面杆直径、材料弹性模量与支承约束（长度系数），计算截面惯性矩、回转半径、长细比与欧拉临界压力，并给出稳定安全系数校核。机械设计中最常见的「细长杆会不会被压弯」问题，验证声明式引擎 pi/幂/开方能力。

按柔度 λ=L0/i 对压杆稳定做三柔度分级校核：λ>λp 大柔度用欧拉公式 Fcr=π²EI/L0²（I=A·i² 或 E、A 输入）；λs<λ≤λp 中柔度用直线经验式 Fcr=(a−bλ)A；λ≤λs 小柔度按强度控制 Fcr=σs·A（σs=a−bλs）。输出临界力/临界应力/稳定安全系数 n=Fcr/F，并判定所属柔度类别。

按工况系数法计算联轴器所需传递的计算转矩，并校核是否不超过其额定转矩。填补「联轴器」空白（现有仅齿轮/带/链/螺旋/蜗杆/弹簧等传动件，无联轴器）。T=P·1000·60/(n·2π) 为公称转矩，Tc=K·T 为计及载荷特性的计算转矩，S=Tn/Tc 为安全系数。

高速轴一阶/二阶临界转速估算：Rayleigh-Ritz 能量法 + Dunkerley 保守下限，支持简支/固支/弹性支承，对照工作转速给出 0.75~1.3 倍避开区间告警，避免样机试车振动返工。

按内径、壁厚与内压计算圆筒形容器(管道/液压缸/压力容器筒体)的环向(hoop)应力。用 if() 按相对壁厚 t/Di<0.1 自动切换薄壁公式 p·Di/(2t) 与厚壁 Lame 公式 p(ro²+ri²)/(ro²−ri²),并乘焊接接头系数校核强度安全系数。演示声明式引擎的「工况分支」能力。

尺寸链（公差链）正算（极值法/概率法 RSS、增/减环、IT 自动取公差、形位公差折引、环节贡献排序）+ 公差反算分配（等精度/等公差/按尺寸加权/固定环优先，给定封闭环目标反向分配 IT 等级并给成本优化提示）。内嵌 GB/T 1800.1 标准公差与 GB/T 1184 形位公差，零 SW 依赖。

碟形弹簧（Belleville）设计选型：几何(De/Di/t/l0)+材料(E/ν)+工作变形 s + 串/并联堆叠，依 DIN 2092 计算单片/组合载荷、平展载荷、局部刚度、σ_OM/σ_I/σ_II 应力与许用校核；含 GB/T 1972 常用规格速选、特性曲线、2D 截面+3D 示意、报告导出与方案存读。

按行程、弯曲半径与安装偏移估算拖链总长 L=S/2+πR/2+2(R+h)+余量，并算行程中点偏移；校核弯曲半径 R≥电缆×8/软管×10，并给内高填充提示。填补拖链算量空白。

按动力信号流串联各传动环节（联轴器/减速机/同步带/链/V带/丝杠/轴承…），实时算累计效率 η_总=Πη_i、电机所需功率、各级损失与损失瀑布图，支持正向(负载→电机)与反向(电机→负载)双向计算。零 SW 依赖。

依据身高与作业类型推荐操作台/工作台高度：站姿肘高≈身高×0.63、坐姿肘高(含椅高)≈身高×0.40；台面高=肘高±作业高度增量(精细装配加高/站立作业降高)。比例为基于中国成年人人体尺寸的工程近似（GB 10000.3-2023），实际设计须对照标准百分位表校准。

依据身高推荐正常作业域半径(肩前伸舒适区)与最大可及半径(极限区)，以及垂直上/下触及范围。比例为基于中国成年人人体尺寸的工程近似（GB 10000.3-2023），实际设计须对照标准百分位表校准。

NIOSH 修订提举方程(1991)计算推荐重量限值 RWL 与提举指数 LI。RWL=LC×HM×VM×DM×AM×FM×CM，LI=L/RWL。适用前提：对称、短时、平地、良好把持；超范围使用本工具不负责。VM 中 V 建议≥75cm(手部在腰部以上)，V<75 时 VM 按 NIOSH 上限取 1.0 处理。

依据人眼最小分辨角(约1′=0.00029 rad)推算给定最小可分辨尺寸所需的推荐视距，用于精细观察/一般观察/相机检测工位布局。

估算规则箱体(原点在角点)的重心坐标与建议吊点。均质箱体=几何中心；非均质支持两块分层录入，重心=各子块重量矩之和/总重。吊点取重心正上方投影。

按 Basquin S-N 方程 σ_a=C·N^b，由对称循环应力幅 σ_a 反算零件可达疲劳寿命 N，并校核寿命安全系数是否满足要求。适用于轴、弹簧、齿轮等承受交变应力的零件。

对承受不对称循环应力的零件，按 Goodman / Soderberg / Gerber 三种平均应力修正准则求安全系数，并取三者最小值作为控制安全系数。与 Basquin S-N 寿命估算互补：本插件判断“当前应力水平是否安全”，S-N 插件判断“还能用多少循环”。

设计平带（摩擦型）开口传动：求带速、小轮包角、有效拉力、紧边张力、所需初拉力与带长，并校核带速、包角与带应力。填补「平带传动」空白（现有仅 V 带传动，平带靠摩擦无楔形增压，张力公式结构与 V 带不同）。

按机械设计手册飞轮设计方法，由单循环最大动能变化量 ΔE、工作转速 n 与许用转速不均匀系数 δ，计算所需飞轮转动惯量 J（克服转速波动）与名义动能 E，并校核轮缘线速度防爆裂。与曲柄滑块运动学互补，共同覆盖「机构动力学」这一此前声明式引擎的空白领域。

按 GB/T 3480 齿根弯曲疲劳强度公式，由小齿轮扭矩、齿宽、模数、齿形系数与应力修正系数计算齿根弯曲应力 σ_F，与许用弯曲应力 σ_Flim 比较得弯曲安全系数 S_F。与 calc.gearcm（接触强度）互补，覆盖齿轮两大失效模式（断齿与点蚀）。验证引擎乘除/组合能力。

减速机选型数据库——速比/输出扭矩/功率核算与型号推荐；内置数据为示例性质，正式使用以厂商样本为准。

按小齿轮扭矩、齿宽、分度圆直径与齿数比，用赫兹接触应力公式（GB/T 3480）计算齿面接触应力 σ_H，并与许用接触应力 σ_Hlim 比较得到接触安全系数 S_H。验证声明式引擎 sqrt/乘除/无量纲组合能力。

直齿圆柱齿轮传动：几何尺寸 + Lewis 弯曲强度与赫兹接触强度校核 + 结构化校核（带状态着色）+ 材质与工况模板 + 导出报告 MD/PDF + 2D/3D 示意。

黑色金属洛氏(HRC/HRB)、布氏(HBW)、维氏(HV)硬度互算。用 tables(linear) 装载 GB/T 1172-1999 换算表的常用方向各段（HRC→HBW、HRC→HV、HRB→HBW、HRB→HV 及反向），x 递增、y 为换算值，中间值线性内插，超出标准表范围按边界钳制（结果仅供参考，不保证）。源/目标标尺均可选 HRC/HBW/HV/HRB。HRB 段及 HRB↔HRC 重叠区(约 HRC20~30≈HRB94~100)为近似，需人工核对原表。

斜齿圆柱齿轮基本几何与啮合特性计算：端面模数、分度圆/齿顶圆/齿根圆/基圆直径、端面压力角、当量齿数、轴向重合度。螺旋角使重合度增大、传动平稳、噪声低，是重载高速齿轮的主流选择。与 calc.spurgear（直齿）互补，填补声明式插件谱中斜齿轮这一常用类型的空白。

K3-S5：以「宿主+模块」承载气动/液压/泵/风机/减速机/分割器/钢板弹簧/橡胶弹力等经独立验证的计算器；统一实时重算与结构化校核，用户可逐模块开关。

按无杆腔/有杆腔有效面积计算单杆活塞缸的推力与拉力，并按流量估算伸出/缩回速度。填补「液压传动」空白（现有仅机械传动与弹簧，无液压）。F=p·A，p 取 MPa（=N/mm²），面积 A=πD²/4；速度 v=Q/(60·A) 换算为 mm/s。

按流量、转速与容积效率算液压泵排量；按系统压力与流量算输出功率，再除以总效率得输入功率，并用查表给标准电机功率档；油箱容积按流量倍数推荐。填补液压泵算量空白。

按液体动压润滑理论计算滑动轴承的承载特性数（Sommerfeld 数）、最小油膜厚度与 Petroff 参考摩擦因数及摩擦功率损耗。填补「滑动轴承」深度计算空白（现有 journalbearing 仅为选型，无动压润滑校核）。黏度取 Pa·s（矿物油 50℃ 约 0.02），压强统一换算至 Pa 以保证 Sommerfeld 数与摩擦因数的量纲自洽。

计算基本几何体（实心圆柱/圆盘、空心圆柱、长方体、实心球、薄壁圆筒）绕各转动轴的转动惯量。质量 m=ρV（ρ 取 g/cm³，V 由 mm³ 换算为 cm³）；对各轴输出 I；支持平行轴定理输入偏移 d：I'=I+md²。组合体累加需代码实现，本工具仅单刚体。

异种材料过盈配合的结合压力、传扭/轴向承载、毂与轴强度、压装力与热装温度全套校核，含剖面示意与 Lame 应力分布图。

按流体动压润滑理论计算径向滑动轴承的核心工作指标：比压 p、圆周速度 v、pv 值、最小油膜厚度 h_min 与索氏数 S（摩擦特性数）。填补「滑动轴承」空白（现有仅滚动轴承寿命与静强度）。pv 值是轴承选材与寿命的核心判据，最小油膜厚度决定能否形成完整承载油膜。

平键连接挤压/剪切应力与安全系数校核：GB/T 1095 键槽尺寸联动、A/B/C 键型有效工作长度、真比例剖面与三维装配动画。

按轴径查表(GB/T 1096-2003 表1)选取普通平键(圆头 A 型)的键宽 b 与键高 h。机械设计最常见的「按轴径选型」场景。

按传递扭矩校核普通型平键的剪切强度与工作面的挤压强度，给出可否使用的结论。

按 GB/T 21559 滚动直线导轨副额定寿命公式，由额定动载荷 C、当量动载荷 P_c 与硬度/温度/接触/载荷修正系数，计算额定行程寿命 L（km）并折算为工作小时寿命 Lh，校核是否满足设备要求寿命。是自动化设备、数控机床、机器人滑台选型的必备计算。

计算胀紧套（锁紧盘）靠摩擦传递转矩时的结合面压强、可传递轴向力与压强安全系数，并校核压强与摩擦系数。胀紧套靠锥形内、外环拧紧产生径向压强，使轴与轮毂形成无键过盈摩擦联接，对中性好、可承受复合载荷，广泛用于皮带轮、齿轮、链轮与蜗轮的无键安装。填补声明式引擎在「无键胀紧联接」类的空白。

平面机构自由度 Kutzbach 修正公式 F=3n-2PL-PH-F'+P'：活动构件数/低副/高副/局部自由度/虚约束一键核算，内置四杆、曲柄滑块、凸轮滚子、五杆、齿轮高副等典型模板与三大计算陷阱(复合铰链/局部自由度/虚约束)提示。

K3-S5：圆筒容器应力(薄壁/厚壁)、螺旋传动自锁与效率、对称循环疲劳寿命(S-N)、疲劳强度平均应力修正(Goodman/Soderberg/Gerber)。由退休声明式 JSON 升格为富插件。

依据运动学公式，输入直线轴（行程/质量/丝杠导程/峰值转矩/效率/整定）或旋转轴（转角/惯量/角速度）参数，自动判别三角/梯形速度曲线并反算总定位时间，校核「期望加速度电机给得起吗」（红/绿牌），并可反算给定节拍所需峰值转矩。补齐「选型→运动→节拍」链路中的运动时间一环。零 SW 依赖。

按动能 Ek=½mv² 与驱动能 EF=F·S 求总吸收能量，换算每小时吸收能量与平均缓冲力，并按能量/行程用查表给常见型号档（AC 系列典型值）。填补缓冲器选型空白。

按横向载荷校核销轴（或圆柱销）的剪切强度与被联接件的挤压强度，给出可否使用的结论。

计算单排 2K-H 负号行星齿轮机构（齿圈固定、太阳轮输入、行星架输出）的传动比与行星轮齿数，并校核两个经典装配条件：装配条件（太阳轮+齿圈齿数必须能被行星轮个数整除）与邻接条件（相邻行星轮齿顶不得干涉）。行星齿轮减速器结构紧凑、传动比大，广泛用于机器人关节、风电变桨与自动变速箱。填补声明式引擎在「行星排」类减速器设计的空白。

按无杆腔/有杆腔有效面积计算单杆活塞气动缸的推力与拉力，并按流量估算伸出/缩回速度。填补「气动传动」空白（现有液压缸已做，气动缸未覆盖）。气压通常仅 0.4~0.7 MPa（远低于液压），推力相应较小。F=p·A，p 取 MPa（=N/mm²），面积 A=πD²/4；速度 v=Q/(60·A) 换算为 mm/s。

按长细比 λ=L/i 与材料/截面类别(a/b/c)，依据 GB 50017 轴心受压稳定系数拟合式计算稳定系数 φ，进一步得稳定承载力 N=φ·A·f，并校核长细比容许值与承载力。填补型材稳定计算空白。

由模数、小齿轮齿数与转速计算齿轮齿条传动的几何参数（分度圆直径、节圆半径、中心距、齿距）与齿条线速度。齿轮齿条把旋转运动转成直线运动，广泛用于数控机床、升降机构与自动上下料。填补声明式引擎在「旋转→直线」转换类传动的空白（GB/T 10095.1-2022 圆柱齿轮精度）。

校核棘轮机构棘轮齿根的弯曲强度。由传递转矩、模数、齿数与齿宽计算节圆直径、圆周力、标准齿高与齿根厚度，进而求齿根弯曲应力并与许用应力比较。填补声明式引擎在「间歇运动机构」类的空白（机械设计手册 第5版 第2卷 机构章 棘轮机构）。

按横向载荷校核单颗铆钉的剪切强度、被联接件挤压强度与钉杆拉伸强度，给出可否使用的结论。

依据 ISO 1940-1 / GB/T 9239.1（刚性转子平衡品质），输入转子质量、工作转速、校正半径与平衡等级 G，输出许用偏心距 e、许用残余不平衡量 U、许用残余离心力 F、单点去重质量 m_c，并支持双面平衡按 L1/L2 反比分配与实测合格判定。内置 ISO 1940 全等级（G0.4~G4000）与典型应用速查。零 SW 依赖。

机械安全防护设计核算：防护罩间距、急停可达、联锁防护等安全距离核算（S-01~S-08，GB/T 23821/19876/8196/16754），纯逻辑无 SW 依赖，附标准条文号。

按螺纹中径、螺距与摩擦系数，计算螺旋传动（矩形/梯形螺纹）的螺纹升角、摩擦角、效率与自锁性，用于螺旋千斤顶、螺旋压力机等机构的快速校核。

轴的初估直径、弯扭合成静强度、疲劳安全系数（应力集中/尺寸/表面系数）与扭转刚度四合一校核，含弯矩扭矩图与三维轴示意。

按单圆盘转子的质量与轴段刚度（Jeffcott 转子模型），计算一阶横向临界转速 n_cr，并与工作转速 n 比较，判断是否避开共振区。验证声明式引擎 sqrt/无量纲/逻辑或组合能力。

校核轴上零件（齿轮、带轮、链轮等）居中受径向力时，两轴承间简支轴的弯曲挠度与轴承处转角。这是声明式引擎首次覆盖「轴刚度」类需求：已有的 shaftstress 算应力、shaftcritical 算临界转速、shaftdesign 由强度给直径，但都没有校核挠度/转角（直接决定齿轮啮合与轴承寿命）。采用两端简支、跨中集中力（最常见 textbook 工况）的解析解：挠度 δ=F·L³/(48·E·I)，轴承处转角 θ=F·L²/(16·E·I)，截面惯性矩 I=π·d⁴/64。

按许用扭转切应力初估实心圆轴的最小直径：由传递功率与转速求公称转矩，再用 τ=T/Wt≤[τ]（Wt=πd³/16）反算 d_min。可计入弯矩折算系数 α（等效转矩法）以覆盖弯曲较显著的轴。填补「轴设计选径」空白——现有 calc.shaftstress 仅做应力校核，本插件由功率直接给出应选轴径，是设计而非校核。

按危险截面弯矩、扭矩与轴径，计算圆轴弯曲正应力与扭转切应力，并用第三强度理论（von Mises）求当量应力，校核是否超过许用应力。

计算曲柄滑块机构（内燃机、曲柄压力机、往复泵的核心机构）的滑块位移、速度、加速度随曲柄转角的变化，以及连杆比。这是声明式引擎首次覆盖「时间域机构运动学」类需求（此前插件均为静强度/几何/选型）。公式采用经典矢量法：位移 x=r·cosθ+√(l²−r²sin²θ)，速度、加速度由对时间求导得到。

矩形花键（GB/T 1144）与渐开线花键（GB/T 3478）齿面挤压、齿根剪切与承载扭矩校核，含端面齿形示意与承载利用率动画。

圆柱螺旋压缩弹簧刚度、剪切应力（Wahl 修正）、变形量、安全系数、内外径、节距与并圈可行性校核，3D 螺旋弹簧示意与动画。已合并 tool.springdesign 的设计可行性（余隙/并圈）能力，为其唯一权威实现。

按给定工作载荷、目标刚度与材料，设计圆柱螺旋压缩弹簧的簧丝直径 d、中径 D 与有效圈数 n：先由强度 τ=K·8FD/(πd³)≤[τ] 反算 d，再由刚度 k=Gd⁴/(8D³n) 反算 n，中径 D=C·d（C 为弹簧指数）。填补「弹簧设计选径」空白——现有 calc.springstiffness 仅由已知 d/D/n 算刚度，本插件由性能要求逆向给出尺寸，是设计而非校核。

按扭转 Goodman 关系校核圆柱螺旋压缩弹簧在循环载荷下的疲劳安全系数。由簧丝直径、弹簧中径与最大/最小工作载荷计算 Wahl 曲度系数、最大/最小扭应力、应力幅与平均应力，再用材料扭转脉动疲劳极限与抗扭强度极限求安全系数。填补 springstiffness 之外的「疲劳失效模式」空白（GB/T 1239.6-2009 圆柱螺旋弹簧 设计计算）。

按簧丝直径、弹簧中径、有效圈数与材料切变模量，计算圆柱螺旋压缩弹簧刚度，并校核弹簧指数与最大剪应力。

计算圆柱螺旋压缩弹簧的轴向自振（颤振）固有频率与共振安全系数，并按高径比校核受压稳定性（失稳弯曲）。与 calc.springstiffness 互补：刚度/应力解决「软硬与强度」，本插件解决「高速运转不共振、细长不弯曲」两类弹簧常见失效。固有频率按 Shigley 轴向颤振公式。

按模数、齿数、压力角计算分度圆/基圆/齿顶圆/齿根圆直径与齿距，并提示根切风险。

按齿数、模数、压力角计算渐开线圆柱齿轮的端面重合度 εα，校核齿轮副啮合的连续性与平稳性。验证声明式引擎 acos 反余弦函数能力。

按传递功率、小齿轮转速与分度圆直径计算直齿圆柱齿轮的圆周力（切向力）、径向力与法向力。是齿轮强度校核与轴/轴承设计的载荷输入，验证声明式引擎对传动载荷计算的覆盖。

按截面形状与尺寸、长度、材质密度计算钢材单重(kg/m)与总重(kg)及侧面积。截面包括圆钢、方钢、扁钢、钢管、方管、六角钢、钢板，各用 if 分支面积公式；体积=截面积×长度，重量=体积×密度（注意 mm³→cm³→kg 的单位换算系数 1e-6）。现有 tool.profile 只有米重查表、tool.section 只有截面特性，本工具做「截面×长度×密度」的集成算重，不与之重复。

按公称直径与螺距计算攻丝前预钻底孔直径，直接给出可选钻头规格。

工程级集总参数热估算：元器件发热量（电机/驱动/电阻/轴承）、单器件温升（对流/辐射/翅片/接触热阻）、封闭机柜热平衡与风扇风量反算，含 GB/T 755 等限值红绿判定。

校核螺栓螺纹旋合段（内螺纹/母体材料）的剪切强度，并求避免螺纹被剪断所需的最小旋合长度。区别于受剪螺栓（杆部剪切），本插件针对旋合长度不足时「螺纹牙被剪断」这一独立失效模式，尤其当母体（铸铁/铝）弱于螺栓时。

公制普通螺纹（M 系列）主要几何尺寸查询。输入公称直径(Select M3~M64)与螺距模式（粗牙自动查 GB/T 193 粗牙螺距表 / 细牙手动输入），输出中径 d2=D−0.6495P、小径 d1=D−1.0825P、牙型高度 5/8·P·cos30°(=0.5413P)。公差带：内螺纹推荐 6H、外螺纹推荐 6g（GB/T 197-2018）——6H 下偏差为 0、上偏差为正；6g 上偏差为负、下偏差更负；具体极限偏差查 GB/T 197 表。标准号 GB/T 193-2003、GB/T 196-2003。

推力球轴承的选型与寿命计算：基本额定动载荷寿命 L10（百万转）、折算小时寿命 L10h、静强度安全系数 S0。承接径向轴承类（calc.bearinglife/select/static 均为深沟球径向轴承），填补声明式插件谱中推力轴承这一轴向承载类型的空白，适用于立式泵、起重机回转支承、机床主轴轴向定位等纯轴向载荷工况。

C 级范式：选择型号与左右带轮齿数、中心距，实时全套校核（带速/包角/单位拉力/齿数/中心距/啮合齿数），并给出尺寸图、运动动画与三维示意，可导出 MD/PDF。

尺寸链（公差链）极值法与概率法计算：输入各组成环基本尺寸/上下偏差与增减环属性，求封闭环基本尺寸、上下偏差、极值法/概率法公差与概率法合格率，含二维链示意图与三维装配链示意。

按簧丝直径、弹簧中径、有效圈数与材料切变模量，计算圆柱螺旋扭转弹簧的旋绕比、曲度系数、扭转刚度与最大弯曲应力，并由工作转矩求实际转角。用于扭转弹簧（门铰链、夹紧、储能机构）的刚度与强度设计校核（GB/T 1239.6-2009）。填补弹簧类「扭转」空白——既有 springstiffness/springdesign 仅覆盖压缩弹簧。

长度/力/力矩/压力/功率/质量/温度/速度/角度多分类即时换算与量级对比动画（已合并 tool.convert 为其唯一权威实现）。

计算单十字轴万向联轴器（汽车传动轴、机床分度机构常用）的瞬时传动比与从动轴转速波动。这是声明式引擎首次覆盖「万向节」类需求，与 slidercrank/flywheel/cam 形成机构运动学族。单个万向节本质是不等速传动：瞬时传动比 ω₂/ω₁=cosβ/(1−sin²β·cos²θ₁)，随主动轴转角 θ₁ 周期变化，从动轴出现周期性加速减速。双万向节需满足中间轴两端夹角相等且共面，才能消除不等速。

按工件质量、搬运姿态（水平/垂直/翻转）安全系数与动态加速度系数计算理论所需吸力，再按真空度与有效面积算单盘吸力，向上取整得吸盘数量；含冗余(n≥2)与翻转工况安全系数≥8 校核，并估算真空发生器流量。填补真空吸附类计算空白。

按工况系数法求 V 带传动设计功率，由小带轮直径查表得单根额定功率，再据包角系数与带长系数求所需带根数，并校核带速。填补「带传动选型」空白（现有仅带长几何，无根数设计）。

按设计功率 Pd 用条件分支(if 级联)自动判定普通 V 带型号(常用 Z/A/B/C/D/E 六型),并查表给出该型号最小许用小带轮直径,再按小轮直径与转速校核带速是否在 5~25 m/s 推荐范围。演示声明式引擎的「条件选型」能力(路线图第四节:占日常需求 70%+ 的选型类)。

按焊缝类型与尺寸算熔敷体积，结合密度与熔敷效率（方法相关）得焊材重量与焊接时间，并估算气保焊保护气体消耗。填补焊接材料算量空白。

按焊脚尺寸、焊缝计算长度与母材强度等级，计算角焊缝的有效厚度、有效截面面积、焊缝剪应力，并与角焊缝强度设计值校核。

按 GB/T 8918 钢丝绳最小破断拉力与最大工作静拉力，计算实际安全系数 n，并校核是否满足 GB/T 3811 起重机设计规范的要求安全系数 [n]。是起重机、提升机、吊装索具选绳与复核的必备计算，直接关系人身与设备安全。

C 级范式：蜗杆-蜗轮几何/运动学/效率/接触应力计算 + 结构化校核（带状态着色）+ 工况模板 + 导出报告。

K3-S5：Y 系列三相异步电动机 标准功率/极数/同步转速/满载转速/额定转矩/机座号 选型速查。

伺服电机选型：机构折算/运动循环 RMS·峰值/连续+峰值双校验/5 品牌数据库/T-n 分区/尺寸图文/3D·STEP/方案存档。

S5 #84 参数化快速生成：法兰/端盖/轴/衬套/支座/钣金等，输入尺寸校验预览后一键在 SW 生成零件（需已连接 SolidWorks；回转体已扩至闷盖/透盖/双凸台法兰/双台阶衬套/隔套）。

自建可编辑数据表：从 Excel 复制粘贴、自由增删行列、命名保存、自己观看、导出 CSV / JSON，也可导入他人分享的 JSON。

自建文档模块：添加标题/段落/表格（可粘贴 Excel）、命名保存、随时打开观看、导出 Markdown / PDF，也可导入他人分享的 JSON。

元件模板驱动自动展开 IO 点、规则化位号、四类点数汇总、六条校验（IO-101~106），生成电气电控交接清单。

工艺卡与工序卡生成：工艺路线模板、切削参数推荐、毛坯估算、Ra可达性建议、热处理顺序校验、导出。

工程图纸常用技术要求模板库：按类别勾选生成可复制的技术要求文本，含分类统计图表动画，便于直接粘贴到图纸技术要求栏。

将 plugins/declarative/*.mplugin.json 自动挂载为命令面板的傻瓜化计算页（AI 写 JSON 落盘即生效，无需编译重启）。

K3 第三批：14 种几何公差（形状/方向/位置/跳动）符号、公差带含义与标注要点速查。

几何比例 → 理论应力集中系数 Kt →（可选）有效应力集中系数 Kσ：轴肩圆角/环槽用 Pilkey 多项式与 Shigley 图表，键槽/螺纹/花键/横孔/配合用 σB 分档有效系数表，并含 Peterson 缺口敏感 q 与反向圆角建议。零 SW 依赖。

常用金属材料的屈服强度、抗拉强度、弹性模量、密度与延伸率参考库，可筛选与抗拉强度对比动画。

常用表面处理工艺参考：镀锌/镀镍/达克罗/阳极氧化等膜厚、中性盐雾时长与适用场景，含盐雾可达性对比动画图表，便于选材与技术要求标注。

S0-05 示例插件：演示插件自检与宿主 UI 桥接（开标签 / 看日志）。

第六节 系统日志：查看用户操作记录、崩溃/BUG 记录与运行日志，支持一键复制综合报告发送给开发者，便于排查与改进。

跨插件工程容器：项目信息、零件清单、文档归档、进度跟踪，条目版本快照与一键导出设计说明书。

按 ISO 1219-1 标准符号自动绘制气动回路示意图：耗气量核算、元件选型（FRL/电磁阀/调速阀/气缸/真空发生器/吸盘）、标准接法模板「三联件→电磁阀→调速→缸」、元件清单 BOM。纯 2D 矢量，零 SolidWorks 依赖。

标准件自动装配与批量装钉：候选位置勾选确认（默认不全选）、FastenerSelector 按规格/长度/工况从标准件库检索螺栓/螺钉/垫圈/螺母三件套（缺失明确报错）、批量生成计划与失败清单（含缺失件明细）。纯逻辑核心零 SolidWorks 依赖。

K3-S5：滚珠丝杠选型——转速/DN值、额定动载荷寿命L10、所需驱动转矩校核。

K3 对标嘉立创 Ican：把分散的 SW 批量能力（批处理/出图/重命名/BOM/配孔/查重/打孔/快特征/工具箱/钣金/标准件/参数化）聚合成统一入口，一键唤起，告别东翻西找。

S2-09 批量出图：选文件夹找出工程图/零件，批量导出 PDF/DWG（需已连接 SolidWorks）。

三合一轴承工具：① 全量查询——深沟球/角接触/圆锥滚子/圆柱滚子/推力球/调心球/调心滚子/滚针/带座外球面/直线运动共10类×11品牌×常用变型（Z/ZZ/RS/2RS/N/C2/C3/P6/P5等）与GB/T 272新旧代号对照，支持精确/模糊查询、轴径反选、双击复制、导出Excel、查询历史；② 标准速查——GB/T 276深沟球轴承精选尺寸与额定动载Cr/静载Cor（6000/6200/6300三系列）；③ 选型寿命——按轴径d选型并依ISO/GB-T 6391校核L10基本额定寿命（×10⁶转）与折算小时数L10h。

K3-S5：同步带(节距/小轮齿数/节圆/线速度)与滚子链(节距/齿数/线速度/排数) 选型计算。

K3-S5-04：位图→MedianCut 颜色量化分层→potrace 矢量化（turdsize/alphamax/opttolerance 可调）→导出 DXF/SVG（零第三方依赖）。

BOM 物料清单：图号/名称/规格/类别/材料牌号/数量/单重/本行总重/备注；联动材料手册、导入 Excel、保存加载工程、模板切换、行操作、实时汇总、Excel+CSV 导出。

载流量降容、压降、拖链弯曲半径与填充率四类校核，含线缆选型参考库（无 SolidWorks 依赖）。

K3-S1-04：科学计算（括号/三角函数角度制/幂/对数/常量）+ 工程单位换算（长度/质量/力/扭矩/压力/面积/体积/温度），含历史记录。

凸轮实际廓线生成器：完整 360° 运动循环（推程/远休/回程/近休）可逐段选用 6 种运动规律（等速/等加速等减速/简谐/摆线/改进梯形/改进正弦），校核压力角与曲率半径（欠切），输出理论/实际廓线坐标与 DXF，面向制造。与 calc.cam（运动学速算）互补联动。

三坐标(CMM)测量报告 CSV 解析、列映射、三态偏差判定(合格/可让步/必返修)、偏差热力表与检验记录导出；纯数据解析判定，零 SolidWorks 依赖。

P2P 工程师协作平台：端到端加密通讯、文件直传、模块分享、算力共享。

整机成本汇总与外购件价格库：SW BOM → 自动分类 → 三级取价(库内/手工/估算) → 汇总报价，价格库可持久化。

K3-S5：凸缘/弹性套柱销/梅花/膜片/滑块/万向 等常用联轴器 公称转矩/许用转速/轴孔范围 选型。

车/铣/钻切削参数速查（硬质合金刀具）+ 主轴转速计算 + 加工经济精度 + IP 防护等级解读。

K3 对标嘉立创 Ican：把可复用的草图/特征模板（中心孔/减重孔/卡簧槽/退刀槽/键槽/O形圈沟槽/螺纹/花键/标准件/工具箱/焊接坡口/钣金）按国标推荐值分类，配 2D 预览与一键唤起生成模块。

发图前零件可加工性预检：9 条 DFM 规则（深孔长径比/内圆角/攻丝退刀/非标孔径/沉头穿透/螺纹边距/精度过剩/折弯边短/壁厚超限），三态判定（通过/提醒/错误）并给出带具体数值的修改建议，无 SolidWorks 依赖。

K3-S5：同步带(型号/节距/带宽/拉力/带轮节径)、滚子链条链轮(节距/滚子/分度圆)、铆钉(规格/孔径/长度) 速查。

ECN 变更通知单：单号生成、版本递增防回退、变更追溯（E1~E6 静默变更识别），纯逻辑零 SolidWorks 依赖。

K3-S5-04：键(GB/T1096/1099.1/1564/1565)/销(GB/T119.1/91/117/879.1)/螺栓(GB/T5782)/螺母(GB/T6170)/双头螺柱(GB/T897-900)/弹簧垫圈(GB/T93/7244)/紧定螺钉(GB/T77)/O型圈(GB/T3452.1) 参数查询与选型。已合并 select.fastpro 为其唯一权威实现。

K3-S1-05：批量重命名（前缀/后缀/序号/替换/改扩展名，含碰撞检测+预览+撤销）+ 文档格式转换（Word/Excel→PDF 经本机 Office；PDF→文本/Word 提取）。

管接头与流体连接件选型：管径/螺纹系列/压力等级→推荐接头，含螺纹密封形式校验；内置数据为示例性质（非权威）。

工业气弹簧/模具氮气弹簧选型：行程/支撑力/安装距核算与型号推荐；内置数据为示例性质，正式选型以厂册与标准原文为准。

K3-S5：圆/椭圆/矩形/三角形/正多边形 面积周长、多边形按坐标面积+重心、常用回转体体积。

K3-S5：常用钢材淬火/回火/渗碳/渗氮温度与硬度范围；发黑/镀锌/镀铬/阳极氧化/磷化/达克罗等表面处理工艺参数速查。

K3-S5-03：位图→Canny 边缘检测→轮廓追踪→RDP 简化→导出 DXF/SVG（零第三方依赖）。

K3-S5：将图片嵌入最小 PDF（JPEG/DCTDecode），支持拖入图片、按像素或 A4 页面输出。

机加工/检测几何速算域首个模块：六合一纯几何精算。① 三针测中径（最佳针径+正反算）② 齿轮公法线 Wₖ（跨齿数+变位+斜齿当量齿数）③ 跨棒距 M（牛顿迭代解 invα_M，奇偶齿分流，超范围显式报错）④ 燕尾/V 型槽滚柱测量（内外符号自动定）⑤ 分度圆 PCD 孔位坐标表（直角/极坐标，可导出 CSV）⑥ 锥度换算（比/半角/全角/直径差互算，含常用锥度表）。公式以 GB/T 10095、GB/T 197、《机械设计手册》为依据，零 SW、零数据库，可完整无头单测。

板材激光下料排样：DXF 零件导入 → NFP 真实轮廓排样（快速矩形 / 标准 NFP / 高利用率 GA 三档）→ DXF / G 代码 / 下料单 CSV 导出；含共边切割、余料库与成本核算。

K3-S5：直线导轨选型与寿命——额定动载荷、等效载荷、L10 寿命(公里/小时/年)校核。

直播间AI助播插件，与生态缸深度联动，支持弹幕互动、TTS语音、知识库问答

K3-S5：梁弯曲挠度、压杆稳定(欧拉)、过盈配合压装力/传扭、气缸选型与耗气量。

把本机硬件状态映射为一缸微型生态：CPU 决定天气、内存决定土壤湿度、磁盘决定分解速率、闲置堆起落叶；缸中还有一只会随你的使用习惯成长、进化、变色的共生体。长期养成，越用越丰富。

K3-S5 Wave3：PDF 合并/拆分/提取页/精简压缩。内置零依赖 PDF 解析器（支持经典交叉引用表、交叉引用流、对象流、Flate+PNG预测器），加密 PDF 明确提示不支持。

带座轴承（外球面轴承座单元）选型：轴径/载荷/转速 → 型号推荐 + 安装尺寸反查（UCP/UCF/UCFL/UCT/UCK/UCFC，光轴自动切 UK+H 紧定套）。内置数据为示例性质，正式选型请以厂家样本为准。

K3-S5：依据 IO 点数 / 安全双通道×2 / 通信与运动轴需求，匹配 CPU+扩展模块+电源+导轨，输出 BOM 与机架布置示意。零 SW 依赖。

K3-S5：铝型材(欧标/国标)/方管/矩形管/圆管/不锈钢管/镀锌管/H型钢/工字钢/槽钢/等边角钢 的截面尺寸、惯性矩(Ix,Iy)与米重速查。

八提案排期整合与共享组件治理（第九次运行元提案落地）：提案注册、三档分流甘特数据、P0/P1 名额制与优先级/依赖校验、共享组件归属冲突检测。纯逻辑，无 SolidWorks 依赖。

K3-S5：按 Ra 查粗糙度等级（Ra/Rz/用途），按目标粗糙度反查可加工工艺，速查栏集成。

GB 2894 / ISO 7010 安全标识库（禁止/警告/指令/消防/应急五大类）→ 按风险场景推荐标识 → 生成 GB/T 13306 设备铭牌文本。纯逻辑、零 SW 依赖。

K3-S1-03/S5-W3：Ctrl+Shift+X 全屏框选截图，支持矩形/箭头/文字/马赛克/序号标注，钉桌面/复制/存多种格式（PNG/BMP/GIF/TIFF/WMP）；屏幕录制支持全屏/选区（轻量框选，可预设），输出 MP4(H.264，手机/微信/抖音通用，缺 ffmpeg 自动降级 AVI)/AVI，可暂停/继续，录制中 HUD 自动隐藏，停止后一键打开文件夹；PerMonitorV2 DPI 正确。

O 型圈（GB/T 3452.1）规格速查与沟槽计算；油封（GB/T 13871.1）与机械密封（GB/T 6556）选型；密封安装设计（轴 h11、Ra≤0.4、座孔 H8、倒角 1.5×30°）；含截面压缩动画、三维旋转示意与密封材料选型。

K3-S5：矩形/圆/圆环/三角形/工字钢/等边角钢 的面积、惯性矩、抗弯模量、回转半径计算。

K3-S5：SPCC/SUS/Al 不同板厚的折弯扣除、K因子、最小折弯半径、推荐V槽宽度速查（90°折弯，内圆角=板厚）。

钣金件快速报价估算：材料费+激光切割费+折弯费+穿孔费，内置碳钢/不锈钢费率表与成本构成图。

K3-S5：轴用/孔用弹性挡圈(GB/T 894-2017 / GB/T 893-2017)尺寸，及对应沟槽直径、沟槽宽度与公差速查。

K3-S5：圆柱螺旋压缩弹簧设计校核——旋绕比/曲度系数/刚度/变形/工作切应力/并圈校验。

S2-06 标准件库（一）：六角头螺栓(GB/T 5783)、六角螺母(GB/T 6170)、平垫圈(GB/T 97.1) 参数化生成，经 SW 生成真实零件。

K3-S5：编号序列（前缀/位数/步长/后缀）、随机码、日期+序号编码，日常效率小工具。

把 Excel 手拉动作表换成：填动作参数→自动算时间→自动排时序→标关键路径与瓶颈→一键出图出表。覆盖气缸/伺服/真空/延时时间模型、DAG 依赖、CPM 关键路径、瓶颈敏感度、稳态节拍，零 SolidWorks 依赖。

正计时秒表与倒计时提醒：支持时/分/秒设定、开始/暂停/复位、到点提示音与状态反馈，深色适配；离开页面自动停表（不在后台响铃或写文件），计时基于单调时钟，不受系统校时影响。

K3-S2-02 公差配合：基本尺寸+公差带→上下偏差、配合性质与间隙/过盈量（IT01~IT18）；未注公差 GB/T 1804；形位公差速查 GB/T 1184。

K3-S1-06：取色器（RGB/HEX/CMYK/HSL/HSLA 多格式复制 + 预览/放大镜/色名/灰度 + 对比度/同色系衍生/CAD 真彩色 + 历史16条（仅在确认取用时记录）+ 手动输入，双主题双形态自适应）+ 定时关机（倒计时时分秒 / 指定时刻双模式；关机/重启/睡眠/休眠/锁定五动作 + 立即执行；大号倒计时 + 临近预警弹窗 + 强制关闭 + 后台计划任务持久化，双主题双形态自适应）+ 便签（JSON 持久化，重启不丢）。

按母材与板厚推荐手工电弧焊/CO2 保护焊/氩弧焊的焊条、焊丝或钨极直径，以及电流、电压与焊接速度，含坡口示意与参数动画。

v1：横向收缩/纵向收缩/角变形三模型预测 + 防控方案卡 + 厂内校准闭环（经验估算，纯计算零 SW 依赖）。

GB/T 324-2008 / ISO 2553 焊缝符号：基本/补充符号组合、指引线侧别、尺寸标注、实时预览与符号速查面板（SW 插入为后续阶段）。

用户分享图纸资料：打开链接按次消耗积分（默认 300 积分/次）。价格由运营方在服务端与本地 pricing.json 配置，云端为权威判定。